數(shù)字孿生的概念可以追隨至2002年，美國工業(yè)制造工程協(xié)會(huì)舉辦的一次論壇，密歇根大學(xué)的邁克爾·格里弗斯博士提出了“信息鏡像模型”的概念，后被稱作“數(shù)字孿生”。為了更容易理解，我們也可以把數(shù)字孿生叫做數(shù)字鏡像，或者數(shù)字化映射。他利用3D建模、傳感器、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，在線上復(fù)制一個(gè)與現(xiàn)實(shí)幾乎一樣的“數(shù)字體”。這個(gè)數(shù)字體能夠通過大量數(shù)據(jù)，記錄現(xiàn)實(shí)中的一舉一動(dòng)，“投射”到系統(tǒng)中，三維數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)可視化智慧管理。

　　綜上所述，仿真是基于現(xiàn)實(shí)的規(guī)律，創(chuàng)造出虛擬的物體，而數(shù)字孿生，則是把真實(shí)世界的真是實(shí)物，可以是物體，也可以是某種過程，經(jīng)過精準(zhǔn)測量后，在虛擬空間創(chuàng)造出的可以反映現(xiàn)實(shí)情況的數(shù)碼復(fù)制體。

　　本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括：數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、三維可視化系統(tǒng)，項(xiàng)目的主體為三維可視化系統(tǒng)，在項(xiàng)目的建設(shè)過程中，需要從多個(gè)維度顧全整個(gè)工廠的方方面面，才能確保建成數(shù)字化孿生工廠，達(dá)到透明化管理的最終效果。

　　基于以上項(xiàng)目建設(shè)方向的提出，就是需要因地制宜的進(jìn)行數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，采用軟硬件配合的方式將企業(yè)中大量分散的控制設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行連接，采用工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)集中采集數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中監(jiān)控管理。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心也為三維可視化平臺(tái) Forcecon-FCVP提供基礎(chǔ)的工廠數(shù)據(jù)，平臺(tái)將車間的三維高精度模型、工藝流程、生產(chǎn)運(yùn)營等進(jìn)行融合，做更深層次的數(shù)據(jù)挖掘，實(shí)現(xiàn)管理人員能夠?qū)崟r(shí)直觀地查看各車間的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的遠(yuǎn)程化管理，進(jìn)一步提高數(shù)字工廠建設(shè)的智能化，提高車間的運(yùn)營管理效率。

　　三維數(shù)字孿生工廠聯(lián)動(dòng)線上三維系統(tǒng)的應(yīng)用于工廠數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行采集，能夠展示工廠設(shè)備位置，能夠?qū)崟r(shí)查看工廠設(shè)備溫度等實(shí)時(shí)可視化數(shù)據(jù)，并且能夠查看設(shè)備允許數(shù)據(jù)，能實(shí)時(shí)顯示遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)信息，能夠在關(guān)鍵位置故障發(fā)生時(shí)一鍵用故障點(diǎn)附近攝像頭進(jìn)行查看，能生成設(shè)備運(yùn)行報(bào)表和故障報(bào)表。管線可視化管理以三維可視化的手段幫助梳理數(shù)據(jù)中心日益密集的電氣管道與網(wǎng)絡(luò)線路，讓管理與技術(shù)人員從平面的圖紙及網(wǎng)格跳線表中解脫出來。更加直觀的了解數(shù)據(jù)中心的管線分布及走線情況，更加快速排查及修復(fù)管線類故障，提高管線管理水平和故障解決效率。

　　運(yùn)維人員通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析后，根據(jù)實(shí)際需求對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程參數(shù)控制，將參數(shù)指令傳輸?shù)皆O(shè)備控制器中，真正做到數(shù)字孿生工廠實(shí)現(xiàn)可視化智慧管理。