數(shù)字孿生的概念可以追隨至2002年，美國工業(yè)制造工程協(xié)會舉辦的一次論壇，密歇根大學的邁克爾·格里弗斯博士提出了“信息鏡像模型”的概念，后被稱作“數(shù)字孿生”。為了更容易理解，我們也可以把數(shù)字孿生叫做數(shù)字鏡像，或者數(shù)字化映射。他利用3D建模、傳感器、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，在線上復制一個與現(xiàn)實幾乎一樣的“數(shù)字體”。這個數(shù)字體能夠通過大量數(shù)據(jù)，記錄現(xiàn)實中的一舉一動，“投射”到系統(tǒng)中，三維數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)可視化智慧管理。

　　綜上所述，仿真是基于現(xiàn)實的規(guī)律，創(chuàng)造出虛擬的物體，而數(shù)字孿生，則是把真實世界的真是實物，可以是物體，也可以是某種過程，經(jīng)過精準測量后，在虛擬空間創(chuàng)造出的可以反映現(xiàn)實情況的數(shù)碼復制體。

　　本項目主要建設內(nèi)容包括：數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、三維可視化系統(tǒng)，項目的主體為三維可視化系統(tǒng)，在項目的建設過程中，需要從多個維度顧全整個工廠的方方面面，才能確保建成數(shù)字化孿生工廠，達到透明化管理的最終效果。

　　基于以上項目建設方向的提出，就是需要因地制宜的進行數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的建設，采用軟硬件配合的方式將企業(yè)中大量分散的控制設備、系統(tǒng)進行連接，采用工業(yè)采集網(wǎng)關集中采集數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中監(jiān)控管理。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心也為三維可視化平臺 Forcecon-FCVP提供基礎的工廠數(shù)據(jù)，平臺將車間的三維高精度模型、工藝流程、生產(chǎn)運營等進行融合，做更深層次的數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)管理人員能夠?qū)崟r直觀地查看各車間的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)車間生產(chǎn)的遠程化管理，進一步提高數(shù)字工廠建設的智能化，提高車間的運營管理效率。

　　三維數(shù)字孿生工廠聯(lián)動線上三維系統(tǒng)的應用于工廠數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行采集，能夠展示工廠設備位置，能夠?qū)崟r查看工廠設備溫度等實時可視化數(shù)據(jù)，并且能夠查看設備允許數(shù)據(jù)，能實時顯示遠程監(jiān)控系統(tǒng)信息，能夠在關鍵位置故障發(fā)生時一鍵用故障點附近攝像頭進行查看，能生成設備運行報表和故障報表。管線可視化管理以三維可視化的手段幫助梳理數(shù)據(jù)中心日益密集的電氣管道與網(wǎng)絡線路，讓管理與技術(shù)人員從平面的圖紙及網(wǎng)格跳線表中解脫出來。更加直觀的了解數(shù)據(jù)中心的管線分布及走線情況，更加快速排查及修復管線類故障，提高管線管理水平和故障解決效率。

　　運維人員通過數(shù)據(jù)采集設備實時運行數(shù)據(jù)分析后，根據(jù)實際需求對現(xiàn)場設備進行遠程參數(shù)控制，將參數(shù)指令傳輸?shù)皆O備控制器中，真正做到數(shù)字孿生工廠實現(xiàn)可視化智慧管理。